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www.694.net ,“大脑”的数据来源于前端,通过“智能卷尺”进行三维扫描量体,只需几秒钟就可以创建出包含30多项数据的专属身体模型。而在生产端,打版、剪裁、缝制等环节被细分成几百道标准工序,全部由系统根据前端数据计算分步执行。

服饰加工厂历来是劳动密集之地,但不少企业近年来则开始推行智能化工厂的建设。

近日在四川德阳琪达公司制衣车间看到,一排排布料通过智能吊挂系统在4000平方米厂房内“流动”,根据各自“电子身份证”上的型号、工艺等信息,被智能分配到不同节点,工人们通过电脑识别终端提示加工,每个工序都可追踪溯源。

笔者最近去了位于宁波的雅戈尔(600177.SH)的工厂,发现这家老牌服企也不甘落后,雅戈尔在2017年就着手开始将其西服车间作为试点的智能工厂改造样板,如今这个升级已经基本完成。在其宁波的西服车间,笔者看到了一条西服全吊挂的自动流水线。

走进一楼裁剪车间,机器与人协作忙碌的热浪扑面而来。4000平方米厂房内自动裁床等大型设备有序排列,20多位工人在操作。每裁一张布料都根据电脑指令不断调整裁剪角度,伴随着轻微的“呲呲”声,不到一分钟就裁剪完一个版型。

上述车间负责人解释称,过去的工人需要通过人工运输来制作西装,但如今各类布料、材质都通过一条自动的运输线自动传输到工人的工位上,每个环节操作都被精确地设置操作的流程。也就是说,这部分的人工被节约了。

“变化太大,以前人工裁剪1件衬衣就要花10多分钟。现在用机器可以成百上千件地裁剪,且不同的花纹、格子都能精确裁剪。”在琪达工作29年的车间工人林秀清说,“工人也比原来轻松多了!”

智能工厂在同行中并不鲜见,比如报喜鸟(002154.SZ)、青岛红领集团都有自己的智能工厂。但雅戈尔智能工厂的负责人却告诉笔者,据她了解,业内一些同行都是半吊挂的流水线,而自家的则实现了全吊挂自动化操作。

但在技术变革的时代,智能化和大数据成为改造传统制衣、响应市场需求的“法宝”。近几年,琪达投入数千万元进行智能定制系统研发,利用10多年来积累的几百万个人体体型数据,归纳出380多个基础人体规格,建成版型、款式、工艺、材料等多个支撑数据库。这是控制一切的“大脑”,几十位设计师在信息传递的无缝对接中开展合作。

智能工厂对于服饰这样的制造企业来说有必要吗?上海良栖品牌管理有限公司总经理程伟雄认为,智能化工厂无疑是个大的趋势,因为人工原因会导致一些工期延误、质量不达标,但智能工厂中人工与自动化机器的结合无疑能够降低这些错误的发生。那些大型的、期待标准化的企业会在这一块儿率先布局。但没有大面积铺开一方面是因为服饰制造业依旧属于劳动型行业;另一方面则是因为智能化工厂的投入较高,企业需要计算投入和产出比。

谁能想到,这家企业在34年前的创业之初仅仅是一个投资3000元、只有7个人和7台家用缝纫机的裁缝铺?

笔者在工厂内看到,悬在上方的吊挂系统带着各种半成品的布料来回穿梭于各个工位之间。工人们则可以方便地直接坐在工位上取下系统送来的半成品布料,在完成自己的工作后,再交还到吊挂系统的流水线上,而后传送带便会自动运送它们到下一个工位。此外,每个吊挂架上都有一个编号,代表这套西服的“身份代码”,包含着诸如面料、尺寸、工艺标准等所有信息。这些信息通过每个工位前的一个专属平板电脑显示给工人。这样,在布料到达工位的同时,工人已经了解了这套西服的工艺要求,在缝制的时候就不会出现偏差。总之,一切都更加规范且精确了。

后来随着面料、劳动力等成本越来越高,库存越来越多,资金压力越来越大。彭家琪说:“市场上有5000万元货的话,厂里就有几千万元的库存,回款越来越难。于是干脆关掉300多家专卖店,从零售市场转战到定制市场‘杀出一条血路’。”

衣服公司年产百万件成衣怎么样产生“三零仓库储存”?_资源音信_衣裳工业网www.694.net。听公司方面说,上述吊挂流水线上投入近1亿元,而这间智能工厂里还引进了MES系统、智能裁剪系统、AGV智能小车、单工位智能模块等一系列信息化硬软件设备。

衬衫飘逸轻盈,西服西裤笔挺,全程不落地,悬在空中列队接受各工位“检阅”就完成制作,甚至在吊牌上打印定制者的姓名……

目前这间智能工厂中只限于高端定制的西服品类,这间工厂中最低的一套西服市场零售价在6500元。

在车间内看到,当批订单对应的原料整齐地码放在流水线旁,而包装好的成品则就地分拣,并不断向外面的货车转运,然后发给客户。

虽然是智能自动化,但笔者却发现,工厂里的工人不少。实际上,智能工厂的启动并不意味着减少工人数量。

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