第一个染色共享工厂在山东投入使用,“共享工厂”是啥意思呢?_资讯_服装工业网

今年的山东省两会上,政府工作报告中提到了一新名词——共享工厂。听说过共享单车、共享汽车、共享充电宝…这工厂也能共享了?

“共享工厂”是啥意思呢?

难道是大家合伙建工厂,一起用的意思?回答错误!

举例说明:“小明”开了一家印染厂,印染厂投入大、耗水耗电、污染高、人工成本高,“小明”这个公司可谓是惨淡经营。

www.649net,从今年开始,山东省第一个染色共享工厂在泰安投入使用,有了它,“小明”公司的成本将会下降,而且不用再担心高污染的难题。

山东康平纳集团有限公司就是省内第一个染色共享工厂,这家共享工厂凭借自主研发的筒子纱自动染色成套技术与设备,走在了行业前沿。

记者在车间库里看到,把颜色发黄的原纱染成艳丽的彩纱,经过络纱、印染、烘干等多道工序。同一车间内,多道复杂工序集中进行,但并不忙乱,每一步都是有条不紊。

偌大车间,工人却寥寥无几。筒子纱数字化自动染色成套技术与装备,不仅大幅度提高了纺织染色质量,节省了人力成本,还大大减少了耗能和污染排放。

高人工、高污染、高能耗,一直是纺织印染行业的沉疴,凭借筒子纱自动染色成套技术与设备,康平纳不仅破解了这一行业难题。虽然优势多多,但这套先进技术和设备推广起来却并不容易。

山东康平纳集团有限公司总经理刘琳介绍,如果要投资建设这样一个单体的车间,光整套装备就需要1亿8000万到1亿9000万,一般的工厂根本没有这么大的能力来购买这些设备。

企业算小账,政府算大帐。

第一个染色共享工厂在山东投入使用,“共享工厂”是啥意思呢?_资讯_服装工业网。如何通过一种新模式让三方共赢?

在财政资金支持下,康平纳作为省内第一个染色共享工厂在泰安投入使用,周围的纺织企业能够实现订单式购买,不用再耗时耗能自己印染。高科技纺织印染企业做平台,为传统中小纺织印染企业省下设备投入、省下人工、省电、省水、降低污染,大家合作共赢,这就是共享工厂的奥秘。

据了解,纺织服装产业是山东传统支柱产业,印染是纺织服装产业链上承上启下的关键环节。但是,传统的印染技术耗能高、耗水大、污染重,导致山东印染行业多年来无法取得“量”的扩大和“质”的提升,成为制约纺织服装产业由大变强的关键瓶颈。

数据显示,山东色纱市场规模约200亿元,但省内色纱产值仅为73亿元左右,产能缺口近三分之二,自我配套能力严重不足。受此影响,目前,山东每年54.4%的纱线、54.7%的坯布,由于无法在省内印染,只能作为低附加值的基础原材料输出省外。但与此形成鲜明对比的,是山东每年要从省外采购大量的面辅料,以满足服装、家纺等终端产业的需求。

在全省纺织服装产业较为集中的淄博、枣庄、潍坊、滨州、聊城、新泰等6个地区,布局建立集约化、标准化的分布式智能绿色印染共享工厂,形成72万吨左右的年印染能力,面向辐射区域内纺织服装企业提供智能化、绿色化的印染加工服务,置换规模小、分布散、技术装备落后、生产方式陈旧的传统印染工厂。

山东计划用5年时间,在全省建设1个印染行业云平台和7个分布式印染共享工厂。“

从实际运行情况看,相较传统的印染加工模式,新模式印染每吨纱线可节约用工80%、用水70%、用电45%、蒸汽58%,减少污水排放68%,经济效益、社会效益显着。

1+7”区域性共享工厂体系建成后,将形成70万吨的年印染能力,预计年可新增销售收入220亿元,可节水6800万吨、节电80000万度,减排污水6400万吨,带动纺织服装产业增加收入1000亿元以上。

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