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智造+快反,有智科技(science and technologyState of Qatar与传梭智造在CHIC展大显神威

很长一段时间,我们开始把中国“制造”转变成中国“智造”。喊了多年的“口号”之后,我们究竟对“智造”了解多少?中国的“智造”现状又如何呢?

10月11-13日,被誉为中国纺织服装业界盛会的中国国际服装服饰博览会2017(秋季)于上海国家会展中心如期举行。作为亚太地区最具规模与影响力的服装服饰品牌博览会,开幕现场人头攒动,连续几天的人流量依然不减。而在ODM智造区的B635-636展位更是吸引了来自全球各地的众多观展商。这是一个融合智造与快反的展位,一家是全球领先的工业企业智慧监控与可视化运营管理云服务的有智科技,一家是国内首家快反优先,助力品牌商从“粗暴”的上新与翻单迈向智能的“上对新款翻对单”的供应链B2B平台。集合服装业界两个“重量级”企业的展位,掀起现场一阵阵的热潮。

事实上,大部分企业对于智能制造只有一般性的了解,能够深入到战略和成功落地的,只是少数。

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“智能制造”的关键特征

“信息化”+“智能化“是中国纺织企业转型发展的基石

那到底什么是“智能制造”?学界和业界有各种概念和名词去诠释,

中国是纺织大国,但随着人力成本逐年走高,服装订单不断向外流失。因此,中国的纺织工厂创新转型的关键,在于如何提升企业整体效率和产能。中国的纺织行业经过近二十年的信息化发展,建立了非常多的数据子系统,如ERP系统、采购系统、物料系统、CRM系统、库存管理系统,这些系统是不同供应商在不同时代建立的,无法互联互通,造成了一个个“数据孤岛”,给企业高效运营管理造成了很大困难。

以服饰行业为例,我们现在买衣服往往是去线下门店或者电商平台选购,一件版型的衬衫通常会有4-5个尺码,大约有4种不同的颜色,这样的话一件衬衫最多只有20个可选项供顾客选择。而制造厂商也只要根据这些预设的选项排定制造计划、采购原材料并进行生产。

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而在智能制造时代,顾客将通过互联网直接给品牌制造商下单,用户只要输入身高、体重,以及一些身体特征,即可得出精准的人体净尺寸。同时顾客还可以按照喜好对领型、袖型、口袋、版型、门襟、刺绣等几乎所有配置进行最大限度的个性化选择。订单将通过ERP直达工厂,短时间内产出并配送到用户手里。同时顾客可以通过互联网工具、VR技术在数字世界中“试穿”还没被生产出来的衣服。每个节点都是可视的,顾客下单后可随时跟踪生产情况。不仅如此,整个制造过程将不再由一家厂商集中完成,而是由分散的上下游“制造联盟”共同协作完成。

www.694.net,iPEMS®智能制造解决方案包含实时数据采集、海量数据管理、工业大数据分析、矢量组态报表、超高清数据可视化、分布式多屏显示联动等技术,为客户提供生产设备与产线实时监控,企业运营数据子系统深度整合,工业大数据分析,与360°全息数据可视化,让企业管理者全面掌握生产运营状态,及时发现生产过程存在的问题,快速做出精准决策,从而确保安全生产、提高产能、改善品质、优化工艺,实现精益生产,降低成本,数据化运营管理。

结合案例,基于共性,我们大致可以归纳出智能制造的一些关键特征:

iPEMS®智能制造解决方案不是单纯的软件平台,而是软硬件的有机整合;其次,与传统ERP、MES等企业信息系统不同,有智强调在数字空间构建物理世界数字模型和工业大数据实时分析,强调矢量化设备组态与数据报表描述,强调360°全息可视化,最终让人们以可视化方式随时随地感知物理世界的变化,作出及时准确的决策,从而确保企业持续运行在最佳状态。

1、由大规模批量生产向小单个性化定制生产转变;

快反可不仅仅是“快”,而是智能+数据+快反供应链

2、信息透明、快速反应;

上对新款翻对单、去库存以销定产、虚拟车间、物联智能技术……一个个由快反顾问老师讲解出的高逼格的词,让人对快反有了更深层次的理解,现场模拟服装产业链生态结构的沙盘模型更是令人啧啧称奇。挨肩擦背的120平摊位可以看出服装行业对于“快反”的需求是多么迫切。

3、由集中生产向异地协同生产转变。

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那最终形态呢?现在还说不准。毕竟发展智能制造,是一个长期、循序渐进的过程。但有一个点可以肯定:智能制造的基石是在数字化的基础上建设产业互联网。

早在去年CHIC春季展时,传梭智造的展位就已经受到很多观展商的青睐。展后,更是有许多品牌商主动联系传梭智造,想要了解更多地快反供应链知识,并与之合作。今年,传梭智造再次亮相CHIC2017秋季展,准备带领品牌商从简单粗暴的上新与翻单迈向智能的“上对新款翻对单”的快反2.0时代!

做的越大,死的越快?

智造+快反,有智科技(science and technologyState of Qatar与传梭智造在CHIC展大显神威。服装零售端基于商品的角度不断的提出“快时尚”、“超快时尚”,同样供应链端在研究“快反”、“极致快反”的打造,从降低成本的角度进行资源化的整合。要实现供应链真正的快速反应,必须打通供应链各环节的“数据壁垒”。通过串联的数据来支持所有决策的自动化,达到降低库存、爆款不断链的目的,从而实现销售数据倒逼供应链的“以销定产”,实现“去库存”。

在2000年前后,自动化缝纫机、裁床、染印等自动化设备开始在工厂普及,生产效率急速提高。伴随着中国外贸市场的开放,服装工厂靠做“外贸大单”日子过得很是滋润。

作为国内首家提供快反服务的B2B平台,传梭智造在运营1年的时间内,汇聚了全球100+设计师加盟管理、20+ZRAR级面辅料厂数据采集、30+深度合作工厂/5条产能包线。为40余家服装品牌输出“去库存、以销定产”的快反模式,为其实现首单30天之内交货到专柜,7-14天内完成翻单,为品牌商的上新周期缩短了11个月。

2005年开始,PC端软件、办公软硬件设备发展逐步完备,工厂在管理过程中越来越多地使用IT解决方案,后来逐步与智能吊挂、智能裁剪、RFID等硬件结合,出现了红领、报喜鸟等深度改造服装工厂的先驱者,这些改革派的故事持续至今。

[智能制造,极致快反]专场论坛

2008年金融风暴后的经济复苏和国内电子商务的繁荣给了幸存者新的机会:2013年前后以批发市场为代表的快时尚服装供应链迎来新的繁荣。

除了被众多观展商青睐的展位之外,10月12日下午于国家会展中心3号馆·CHIC中国服装商业论坛区举办一场主题为“智能智造,极致快反”的论坛再掀高潮。随着工业4.0时代的来临,高科技、人工智能、大数据等为制造与零售行业的变革开辟了新的航向标。

08年到18年这十年间,很多工厂口中喊着“转型”,实际上是“饥不择食”:有些在做贴牌,在面辅料的上面赚点利润;有些成了淘品牌的代工厂;有些直接走向了“盗版”之路。

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中美贸易战、服装生产回流欧洲、原料价格上升、用工难、税收重、环保清查….内忧外困下,当一个服饰制造业老板,真难。

有智科技董事长傅洁以智能制造为切入点,全面讲解了中国传统的纺织产业由于运营过程中的信息不对称造成了很多问题,如果有统一平台来全程监管、管理、信息化,到制衣厂之前的数据全部都是可视化,则不会出现这种由于信息不对称造成的资源浪费。

消费者在变化,追求个性化消费表达,移动互联网进一步拉近了品牌商与消费者的距离,导致服装朝着“快迭代、小批量、多款式”的方向发展。

中国的信息化发展,让越来越多的服装企业意识到,只有将企业制造实时数据与实销大数据的BI+AI智能分析系统结合,才能创造大价值。依托最先进的云计算、物联网、移动计算机,有智科技的iPEMSR让智能制造实现“可视化” 。

“以前一个订单几千几万件都很正常,现在,很多刚起步的原创设计师品牌,一款只做十几件或者几十件。这种单子不好接。”

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过去靠规模赚利润的工厂,一旦订单量下滑就无法维持收支平衡。

传梭智造CEO陈建志老师则表示,对于纺织服装产业而言,难点在于如何有效挖掘、收集并分析数据,从而转化为现实的商业支撑,销售数据的采集和统计分析是快反供应链闭环的重要基础。

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